1、模具清理

　　葉片脫模后，用刀具清理模具上沾的真空膜以及殘留的膠，或用吸膠氈擦拭模具上的粉層，擦拭干凈后會(huì)用潔膜劑清理模具(通常只是邊緣)。

　　2、脫模劑

　　模具清理好后，涂一層脫模劑，其固化需要等待一段時(shí)間方可鋪層。脫模劑的作用在于在模具表面形成一個(gè)致密層，使得模具更加容易和葉片分離，達(dá)到脫模的效果。

　　3、部件

　　整只葉片一般可分為蒙皮、主梁、翻邊角、葉跟、粘接角等各個(gè)部件，其中主梁、翻邊角、葉跟、粘接角等用專用模具進(jìn)行制作。等將各個(gè)部件制好后，在主模具上進(jìn)行膠接組裝在一起，合模后加壓固化后制成一整只葉片。

　　4、主梁

　　主梁是在單獨(dú)的模具上成型的，鋪放主梁時(shí)需要工裝對(duì)其進(jìn)行精確定位，并保證經(jīng)過(guò)打磨處理及表面清潔。主梁在切割車間轉(zhuǎn)運(yùn)到蒙皮車間后需要人工脫模，然后要?jiǎng)冸x脫模后殘余的一些附著物。最后用布擦拭表面。

　　5、腹板

　　PVC泡沫有較高的剪切模量，組成的結(jié)構(gòu)有良好的剛度特性，主要增加截面剛度。上下兩層纖維布，中間是泡沫板形成夾芯結(jié)構(gòu)，鋪放時(shí)需要保證各塊PVC板材之間連接緊密。

　　6、玻璃纖維鋪層制作

　　首先鋪脫模布，然后是覆蓋整個(gè)模具的大布，葉根區(qū)域鋪設(shè)錯(cuò)層，主梁的錯(cuò)層與葉根錯(cuò)層鑲嵌。主梁下面需要鋪設(shè)連續(xù)氈，以便導(dǎo)流。主梁通過(guò)工裝定位后，兩旁的輕木和泡沫的位置就有了基準(zhǔn)，芯材的位置正確之后，才能保證前緣的單向布鋪設(shè)正確。此過(guò)程需要注意鋪放位置正確，搭接尺寸足夠。另外還需注意（抽真空時(shí)也要留意），葉根增強(qiáng)鋪層有幾十層，是最容易產(chǎn)生對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響比較大的褶皺的地方。

　　7、真空材料

　　纖維布鋪設(shè)完成后，需要依次鋪設(shè)脫模布、帶孔隔離膜、導(dǎo)流網(wǎng)、導(dǎo)流管和螺旋管、溢流管、一層真空、吸膠氈、二層真空。脫模布和隔離膜主要起真空灌注工藝結(jié)束后更好地去除真空輔料的作用。導(dǎo)流網(wǎng)能更好地排除真空體系中殘留的空氣，并且能夠使樹脂均勻地滲透到所生產(chǎn)產(chǎn)品各部位，對(duì)灌注的效果和速度都有較大影響。在導(dǎo)流網(wǎng)上方布置有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管通過(guò)進(jìn)膠盤連通進(jìn)膠管；在遠(yuǎn)離且低于導(dǎo)流管的位置有流管，流管連接抽氣管，抽氣管連接真空泵和壓力表。在以上材料的上方蓋至少一層真空袋。打兩層真空袋是為了確保抽真空的效果。一層真空上方可放吸膠氈以加快抽真空。真空袋把整個(gè)產(chǎn)品密封起來(lái)，使得整個(gè)系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，以便達(dá)到真空灌注的工藝要求。

　　8、粘接角工裝

　　粘接角模具放置在第一層真空膜上，安裝到殼體固定的工裝位置固定，用真空灌注成型。

　　9、真空灌注

　　當(dāng)儀器顯示系統(tǒng)達(dá)到額定負(fù)壓值時(shí)，需要斷開真空泵做氣密性測(cè)試，達(dá)到要求后才可進(jìn)行下道工序；樹脂必須嚴(yán)格按照比例配比；灌注過(guò)程中要求不能有空氣進(jìn)入，每個(gè)灌注口應(yīng)該保證有足夠的樹脂，且每個(gè)灌注口的開關(guān)時(shí)間應(yīng)有嚴(yán)格的限制。灌注的速度和壓力差、樹脂粘度以及纖維滲透性有關(guān)。

　　10、加熱固化

　　一旦纖維鋪層被樹脂浸透，將溫度升高至50——70度；灌注完后，全部覆蓋保溫氈。一般預(yù)固化3小時(shí)以上。

　　11、去除真空材料

　　首先應(yīng)該檢查樹脂是否固化。確認(rèn)后，方可剝離真空材料。

　　12、腹板的定位和粘結(jié)

　　撕掉腹板上下底部的脫模布，并清理干凈腹板上下底部的雜物；用快速膠將定位塊固定在事先測(cè)量好的位置；準(zhǔn)備試合模。

　　13、試合模

　　a.要求

　　葉片的根部切割至分模面以上3——5mm；葉片粘接角切割打磨到位；合模夾安裝到位；腹板組裝到位。

　　b.目的

　　利用橡皮泥檢測(cè)葉片殼體和腹板以及殼體和粘接角的距離；確保模具*閉合；檢查是否出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。

　　c.步驟

　　在葉片前后緣粘接位置，粘接角位置和腹板和殼體連接面上放置薄膜包裹的橡皮泥。試合模之后根據(jù)測(cè)量估計(jì)結(jié)構(gòu)膠的用量。

　　14、涂抹結(jié)構(gòu)膠

　　在前緣粘接角位置、腹板上表面與殼體相接處、后緣粘接角位置、葉根位置均涂抹結(jié)構(gòu)膠，并用推板推去多余的膠。

　　15、閉合模具及糊內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)

　　測(cè)量閉合模具之后葉根豎直位置葉根圓的直徑大小，腹板開端處距離葉根的距離，做記錄。然后，以合模后ps面相接處為中心線，手糊內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)。

　　16、后固化

　　經(jīng)確認(rèn)模具合模完成后模具開始升溫后固化。升溫至75度后，保溫5個(gè)小時(shí)。

　　17、冷卻起模

　　樹脂固化結(jié)束后，經(jīng)確認(rèn)結(jié)構(gòu)膠和內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)固化，開始起模。模具降溫過(guò)程中需要測(cè)定葉片結(jié)構(gòu)膠的溫度，當(dāng)結(jié)構(gòu)膠的溫度不低于規(guī)定值才能對(duì)葉片進(jìn)行起吊的操作。

　　18、轉(zhuǎn)運(yùn)到機(jī)加工、配重

　　主要有切割、打磨、修補(bǔ)、打孔、噴漆、組裝等。